苏州烤漆加工聊静电喷塑的优点详解与加工方面的优势

2020-11-23 14:57:34 960

如果您对烤漆的产品有兴趣,接下来苏州烤漆加工和大家聊聊,有问题请在线留言或者来电咨询。为客户提供的产品、良好的技术支持、健全的售后服务。话不多说一起来看看吧。

对于熟悉工艺技术的人员,我们也就要注意到,在这当中,就静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用,我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长,还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求,只有正确的喷塑方式才能更好的使用设备。

在进行静电喷塑时,要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来;加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

实施静电喷塑时,关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时候处于位置。被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度;采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。

,我们在这里其实也就想提醒大家,只有学会正确的静电喷塑才不会造成设备的损坏和污染、且我们对于设备表面的处理可不止静电喷塑这一种,表面电泳处理也是对设备表面的一种处理方法,同样的可以延长设备的使用寿命,具体信息欢迎来电咨询。

静电喷塑在光泽上不稳定的原因:

主要的原因有:

一、光泽度偏低;

二、光泽度偏高;

三、光泽出现上下波动的情况;

四、光泽突然出现下降的现象;

解决的凡是有:

一、对烘烤的温度进行检查,是否处于偏高的现象,或者是烘烤的时间是不是太长,可以向厂家咨询具体的烘烤条件,另外对粉末在含水率,以及喷房发主要温度进行检查;

二、确定终烘烤的时间和温度,可以和上面进行比较,并对光泽、烘烤的条件和工件的厚度进行检查;

三、如果是直接使用燃气炉的话,对喷涂的环境、温度在变化上进行检查,并对烘箱的温度和烘道的温度检查是否处于稳定状态;

四、检查整个温度是不是处于失控的状态,以及油水的分离器和空压的系统在工作上是不是正常,或者是否存在混入其他粉质的情况。

由于静电喷塑工艺在涂层的外观上质量非常优异,且附着力和机械的强度都比较强,主要的是不管是喷涂的时间,还是固化的时间都非常短;而且涂层在耐腐和耐磨的能力要求上也较高;并不需要对其进行任何的底漆涂刷;其在成本上也要比喷漆的工艺低很多,整个施工都非常的简单和方便,对于工人的要求也比较低。很多现场都有明确的标注,必须利用静电喷塑的工艺来进行处理。

而且利用静电喷塑工艺的过程中,不会出现喷漆工艺哪种流淌的现象,也不需要使用到稀料,整个施工对于环境也不会造成任何的污染,因此对人体也不存在任何的伤害,属于无毒害的工艺技术,由此可以看出,静电喷塑的工艺确实会比传统的喷漆工艺优越的多。

静电喷塑的优势:

所谓的静电喷塑实际上是静电的粉末喷涂,主要是利用静电的发生器促使塑料的粉末带电,直接吸附于铁板的表面上,在经过180℃-220℃的烘烤之后,让粉末完全熔化并粘附于金属的表面,而喷塑的产品比较常使用在户内的箱体上面,漆膜所呈现的效果是哑光和平光,不同的加工方式所具备的优势也是不同的,那么静电喷塑的优势有哪些呢?

由于静电喷塑是不需要进行稀料的,所以整个施工过程对于环境没有任何污染,而且对于我们的人体也不会造成伤害,涂层在外观上质量比较优异,不管是附着力还是机械的强度都比较高,主要的是喷涂和施工的固化时间比较短,整个涂层在耐腐和耐磨的能力上都比较强,不需要进行任何的底漆,施工也非常的方便,对于工人在技术要求上较低,喷涂的成本要比喷漆的成本低很多,很多场合都已经明确的表示需要使用静电喷塑的工艺,大的优点是在喷涂的过程中,绝地不会出现任何流淌的情况。

电弧喷涂是在两根分别接电源正极及负极的不断送进的金属丝材间产生电弧,加热的熔融部分被压缩空气射流使其雾化,喷射到基体上形成涂层的方法。 

由于这种方法只适于喷涂丝材,所以又称为电弧丝喷涂。 

1、特点 

(1)喷涂材料必须是导电材料。 

(2)电弧温度低于等离子体的温度,但高于氧乙炔火焰温度。雾化丝材的压缩空气压力可以较高,所以喷涂层比较致密。 

(3)由于两根金属丝同时送进,所以喷涂效率高。 

2、用途 

适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。

热喷涂是怎么样加热喷涂材料?

1、热喷涂 

热喷涂是利用热源加热喷涂材料,将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上,形成特殊表面层的方法。 

目前阶段,喷涂使用的热源主要有三种;一是电弧热源,二是等离子焰热源,三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂,等离子喷涂和火焰喷徐三大类。 

2、喷焊(或称喷熔) 

喷焊是利用热源将材料加热,喷射到基材表面上,并进而将其熔化到基材表面上,形成特殊表面层的方法。现阶段,喷焊时采用的热源主要是氧乙炔火焰。

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