五金表面处理工艺之——苏州烤漆加工

2020-09-25 16:22:47 428

   市面上有很多五金工艺品,像我们常见的徽章,钥匙扣吊饰,工艺摆件等等,不仅色彩鲜艳,造型奇特,制作工艺也是相当精湛的,其中都离不开五金的烤漆工艺。下面让我们和苏州烤漆加工厂家一起来了解五金烤漆工艺具体的流程。


一、底材:


    五金件烤漆的底材有


  冷轧钢板冲压件或板材


  镀锌钢板冲压件或板材


  镁合金冲压件或板材


  铝合金冲压件或板材


  不过烤漆工艺是大同小异的


二、五金烤漆流程:


  前处理 ->.烘干-> 底漆涂装 -> 烘烤 -> 面漆涂装-> 烘烤 -> 检查-> 包装


三、表面预处理:


  (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;


  (2)前处理的目的与重要性:


  前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。


  (3)前处理的意义:


   涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响


  通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂


  1、除油:


  主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。


  以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;


  2、水洗


  以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。


  3、除锈


  黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。


  除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。


  4、表调(中和)


  表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7;


  作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点;


  5、磷化


  磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力 。


  磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。


  磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。


  磷化膜一般是黑色的。


  6、烘干


   以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆;


四、上挂前品检


  在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。


五、打磨


  非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;


  遍:400#水砂纸


  第二遍;800#水砂纸或更细


六、上挂


  将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用

七、吹尘

  除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;

八、手工喷涂

  在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等

  手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。

  喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式

九、Disk喷涂

  Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力,Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围;

  Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为:5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内;

十、补漆

  检查Disk喷涂缺陷(少漆,漆薄等)部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂;

十一、预热炉烘烤

  以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平

十二、主炉烘烤

  以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高;

十三、品检

  检查成品;

十四、下挂包装

  取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

五金表面处理工艺之——苏州烤漆加工

  液体涂装与粉体涂装

  一、液体涂装:

  涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um;

  二、粉体涂装:

  涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um;

  三、涂膜性能(1)

  机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试,涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mm?,180°弯曲,涂层无裂缝;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹;

  化学性能:耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性 5%NaOH,240hr无变化;耐酸性3%HCL,240hr无变化;耐溶剂性 二甲苯,24hr无变化;耐污染性 唇膏,常温下24hr无异常;

  耐热性:180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异;

  耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化;耐湿热性 500hr无变化;

水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高分子水解的一种印刷。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各类陶瓷,玻璃花纸等的转印。

电泳

(又分阴极电泳和阳极电泳)以阴极电泳优点为多,漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能优于其它涂装工艺,一般都作为精细产品外表面的防护装饰性处理,几乎各个领域都能使用。

丝印

丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

移印

移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。

移印(padprinting)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

热转印

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。

热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。

热升华染料印刷

此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创造的。此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的,它能提供不易褪色,即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。不同于网版印刷或上漆,此方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。


热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花,其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中,包括SONY的笔记本电脑VAIO。这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理,让这项产品更具有特色和个人化。

烤漆

烤漆,在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法(工艺)。其方法是:在打磨到一定粗糙程度的基底上(通常是高密度板材),喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。该工艺目前对油漆要求较高,显色性好。

烤漆与普通漆的区别:经过烤漆,让漆层的紧密性更强,不易脱落,且漆膜均匀,色彩饱满。

金属拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程,其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术,可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

镭雕

镭雕是表面处理一种工艺,和网印移印相似,利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 , 使材料氧化因而对其进行加工。 打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形,文字。

高光切边

高光切边是通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。金属材料中,高光切边应用最多的就是铝,因为铝材料相对较软,切削性能优良,且能获得很光亮的表面效果。加工成本高,一般用于金属件的边缘切削。手机、电子产品、数码产品应用较多。

喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂 、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。


抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

常用的抛光方法有以下几种:机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。

抛光应用场所:(1)一般来说,凡是表面需要光亮的产品,都要抛光处理。(2)塑胶产品不直接抛光,而是对磨具进行抛光。


烫金

烫金,亦作“ 烫印 ”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热,施箔,在印刷品上压印出金色文字或图案。

烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。

金属刷漆工艺流程是什么

答:1、打磨除锈2、用稀料擦一遍除油。3、涂一、二遍底漆。4、涂面漆。如果要求好一点的油漆,选用环氧底漆、面漆。要求不高可以选用醇漆、双漆,不要选用基漆,虽然他干得快但是不耐候。###一、底层除锈金属底层除锈一般采用手工方法,但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面,靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好,不仅除锈,除油,还能达到一定的粗糙度,还能用于复杂形状的物件。金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置


烤漆的工艺流程有哪些烤漆的注意事项有哪些

答:1、烤漆需要在板门上涂腻子,作为喷漆的底层,在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。2、将腻子找平后待腻子干透,对烤漆门表面进行抛光打磨光滑。对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。门板表面应无纹路、无桔皮现象。用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、平整观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。3、然后反复喷涂3-5次底漆,每次喷涂后,都要用水砂纸和磨布对烤漆进行抛光。完后用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。烤漆门板表面应平整、光滑,无颗粒物,触摸无异感。4、再喷涂1-3次亮光型的面漆,然后使用高温烘烤,使漆层固化。完后用硬物轻轻击打。烤漆面应无裂痕,无严重的漆膜脱落,无掉白皮等异常情况,其烤漆膜并无明显损坏。###预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑。喷


金属油漆工艺流程有谁了解

答:方法/步骤1基层处理。(表面处理干净)2涂防锈漆。(防止水分)3刷遍油漆。刷铅油。4抹腻子。磨砂纸。(表面弄平滑)5装玻璃。(不要留缝隙)6刷第二遍油漆。刷铅油。7擦玻璃。磨砂纸。8刷最后一遍混色油漆。


家具烤漆工艺流程哪位了解

答:家具烤漆工艺流程:1、 按规格开料,双贴,不容易变形2、 开合页孔,开型在作漆之前开合页孔,可以避免划伤3、 底材用粗砂纸打磨4、 刮腻子,填补表面的细小坑眼5、 待腻子干燥后打磨6、 两遍的底漆7、 干后打磨8、 两遍色漆9、 两遍的罩光漆10、 表干后,放入60-80度烤房,烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)11、 打磨抛光,抛光可以去除表面细小灰尘,提高亮度、硬度


烤漆橱柜生产工艺流程是怎么样的

答:原材料(如刨花板,双面板,密度板,是木板等)进货→板材成规格品→板材修边或捣棱→板材雕刻(根据用户要求做造型)→板材打磨→板材涂封闭剂(可以省去)→刮腻子(原子灰或胶腻子)→先180目后240目打磨腻子→上头道底漆(最好是喷涂)→上二道底漆→上三道或四道底漆,然后烘烤一下有必要→先320目后400目后600目砂纸打磨平整→上头道有色面漆(有闪光漆,实色漆,斑纹漆,裂纹漆)→上二道有色面漆(都是喷涂)→低温烘烤→600目或800目砂纸打磨→喷透明面漆一道→喷透明面前二道或三道→1500目打磨→上抛光蜡用布抛光→上上光蜡→羊毛抛光→验收出厂。


实木烤漆门板的工艺流程是怎样的

答:一、工艺: A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。二、漆膜。做法:用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩饱满。B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满:三、纹路。做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。 四、表面。做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。 对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。B、喷漆:门板表面有颗粒物,不光滑,触摸有异感。


金属油漆工艺流程金属油漆注意事项

答:首先刷防锈漆时金属表面必须非常干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆

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