苏州烤漆加工厂家:粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法?

2020-09-17 17:45:48 8

粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法?苏州烤漆加工厂家向大家详细介绍,一起来看看吧。

(1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒)或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒(颗粒),当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

    解决这种问题的最根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼;热乳钢板表面平整,没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时,从涂装工艺方面,将被涂物进行预热,采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,但是这两种方法都比较麻烦,而且还增加了涂装成本。

高压静电粉末涂装设备

    如果从粉末涂装厂方面不好解决的话,也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时,从粉末涂料生产配方上解决是最有效的方法。

    从粉末涂料生产厂方面来考虑,可以在配方中添加消泡剂等助剂,使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出,同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。在某种情况下,还有必要调整粉末涂料的反应活性,使粉末涂料的固化速度减慢,使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平,而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑。

    (2)被涂物表面处理得不好,表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上,在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣,在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。

    (3)在静电粉末涂装中,喷粉室周围的生产环境不干净,特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室,或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面,在粉末涂料熔融流平时,成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离,防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室,同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪,就不会使环境中的粉尘带上静电,相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点(颗粒)。   

    (4)当涂膜厚度在50^m以下时,涂膜过薄,粉末涂料在熔融流平时,还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒,使涂膜上颗粒更多,但是如果涂膜厚度达到一定的程度,例如70〜80pm时,涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚,涂膜的流平性越好,可以隐蔽一定范围的颗粒,适当增加涂膜厚度,也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明,涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。

    (5)在回收粉末涂料过程中,回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小(网眼太粗)或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后,那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛,筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外,为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料,就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中,要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质,并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。

苏州烤漆加工厂家:粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法?

一、漆膜变色

  产生原因:

  1.被涂料表面有残留的处理液。

  2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

  3.施工中混入其它颜色的粉料。

  4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

  解决办法:

  1.改进前处理方法。

  2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

  3.加强施工前的清理。

  4.更换合格的粉末涂料。

  二、涂膜表面有颗粒疙瘩

  产生原因:

  1.被涂工件表面不干净

  2.供粉不均,喷枪雾化不好。

  3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

  4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

  5.回收粉末或粉末本身质量差。

  解决办法:

  1.改善工件底材质量,加强前处理。

  2.调整空气压力,检查导流器,调至点。

  3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

  4.清理现场,净化空气。

  5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。

  三、缩孔

  产生原因:

  1.工件表面有油污。

  2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

  3.受灰尘或其它杂质污染

  3.粉末涂料本身有污染

  解决办法:

  1.加强前处理。

  2.加强涂装前压缩空气的净化。

  3.彻底清理环境、更换合格粉来。

  四、流平差或者橘皮严重

  产生原因:

  1.工件表面粗糙。

  2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

  3.固化温度偏高或偏低

  4.涂膜太薄或太厚。

  5.工件接地不良。

  6.不同粉末混杂。

  解决方法:

  1.提高工件光洁度。

  2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

  3.调整适宜的固化条件。

  4.控制粉末厚度在60-80μm。

  5.定期清理挂具。

  6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

  五、涂膜表面失光

  产生原因:

  1.底材前处理质量差。

  2.烘烤时间过长或温度过高。

  3.炉内有挥发性气体。

  4.回收粉使用比例过大。

  5.两种不同性质的粉末混杂。

  6.粉末涂料质量差。

  解决办法:

  1.选择合适的前处理工艺。

  2.调整适宜的固化条件。

  3.净化烤炉。

  4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。

  5.换粉前彻底清理喷粉系统。

  6.更换质量好的粉末。

  六、涂膜有气孔、针孔

  产生原因:

  1.工件表面有气孔。

  2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。

  3.导电腻子刮得太厚,未干透。

  4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。

  5.烘道内有挥发气体。

  6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。

  7.粉末涂料本身问题

  解决办法:

  1.加强工件的加工处理。

  2.改进前处理工艺。

  3.延长烘烤时间。

  4.调整工艺参数。

  5.清理烘道,净化炉内气体。

  6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。

  7.更换合格粉末涂料

  七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落

  产生原因:

  1.基材质量差,前处理方法不当。

  2.烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度。

  3.粉末质量差,或已超过保质期。

  解决办法:

  1.改进前处理。

  2.确定合适的烘烤工艺。

  3.选用合格粉末,超期的需作全面检查。

  八、涂膜耐腐蚀性差

  产生原因:

  1.涂膜没有充分固化。

  2.烘烤炉温度不均匀,温差大。

  3.工件处理不当。

  4.粉末涂料性能差

  解决办法:

  1.根据涂料性能调整烘烤条件。

  2.选择合适的烘炉,上下温差±5℃。

  3.加强前处理,避免处理液残留在工件表面。

  4.更换合格粉末涂料。

  九、粉末飞扬吸附性差

  产生原因:

  1.静电发生器无高压产生或高压不足。

  2.工件接地不良。

  3.气压过大。

  4.回收装置中风道阻塞。

  5.前处理不彻底(锈、油)。

  6.粉末涂料本身问题

  解决办法:

  1.检查静电发生器,调整电压。

  2.清理挂具,保持接地。

  3.调整气压。

  4.清理回收装置。

  5.加强前处理工艺。

  6.使用合格粉末涂料

  十、供粉量不均匀喷粉量时高时低

  产生原因:

  1.粉管局部阻塞,粉末流动性差。

  2.空气压力不足,压力不稳定。

  3.空气中混有油、水。

  4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。

  解决办法:

  1.清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性。

  2.选择合适的空压机。

  3.定时排除空压机中的油、水。

  4.保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。

以上苏州烤漆加工厂家向大家介绍了以上信息,通过上文的介绍,相信大家也有更深的了解了吧,希望以上的文章可以给大家带来帮助。大家还有什么疑问,或者烤漆加工上面的需求,欢迎致电苏州烤漆加工厂家。